3i Business Case – Produktionsverlagerung zur Kostenoptimierung und Stabilisierung der Lieferkette

Ein Kunde stand vor einer zunehmend kritischen Situation in seiner Produktions- und Absatzstruktur. Die Herstellungskosten waren deutlich zu hoch, die Verkaufszahlen rückläufig und die bisherigen Produktionsmöglichkeiten im eigenen Werk nicht mehr verfügbar. Diese Kombination gefährdete nicht nur die Profitabilität, sondern auch die langfristige Wettbewerbsfähigkeit des Produkts im Markt.

Ausgangslage und Problemstellung

Die interne Fertigungsinfrastruktur des Kunden konnte aus Kapazitäts- oder Kostengründen nicht mehr genutzt werden. Gleichzeitig waren die Marktpreise stark unter Druck, sodass ein Fortführen der bisherigen Produktion wirtschaftlich nicht mehr tragbar war. Die Situation führte zu:

• deutlicher Verringerung der Gewinnmarge
• fehlender Produktionsflexibilität
• erhöhtem Risiko eines kompletten Produktionsstopps
• geringerer Wettbewerbsfähigkeit und sinkenden Absatzzahlen

Um das Produkt weiterhin erfolgreich im Markt anbieten zu können, musste eine wirtschaftlich tragfähige Produktionslösung gefunden werden – ohne Einbussen bei Qualität oder Liefersicherheit.

Unsere Lösung

Wir entwickelten ein strukturiertes Vorgehen, das Beschaffungsstrategie, Qualitätsmanagement und lokale Expertise kombiniert. Die zentralen Elemente der gelieferten Lösung waren:

1. Recherche und Identifikation geeigneter Produktionspartner in Asien
   Auf Basis technischer Anforderungen, Stückzahlen und Kostenzielen wurden mehrere potenzielle Hersteller evaluiert.
2. Auditierung der ausgewählten Fertigungspartner
   Vor-Ort-Audits stellten sicher, dass Fertigungsprozesse, Qualitätsstandards, Zertifizierungen und Kapazitäten den Anforderungen des Kunden entsprechen.
3. Vollständige Verlagerung der Produktion nach Asien
   Die operative Umsetzung umfasste Musterfertigung, Prozessfreigaben, Serienanlauf und Lieferkettenaufbau.
4. Qualitätskontrolle direkt vor Ort
   Durch Prüfungen am Produktionsstandort konnten Spezifikationen abgesichert, Fehlerquellen minimiert und eine stabile Serienqualität gewährleistet werden.

Erzielte Wirkung

Die Umsetzung dieser Maßnahmen führte zu klar messbaren, nachhaltigen Resultaten:

• Deutliche Senkung der Herstellungskosten, wodurch das Produkt wieder wettbewerbsfähig wurde
• Gleiche Qualität wie bei der ursprünglichen Eigenproduktion, validiert durch ständige Qualitätsinspektionen
• Margenverbesserung dank reduzierter Kosten und wieder steigenden Verkaufszahlen
  – das Produkt konnte erfolgreich im Markt positioniert und profitabel weitergeführt werden

Fazit

Durch die gezielte Auswahl und Auditierung eines asiatischen Produktionspartners sowie durch konsequentes Qualitätsmanagement konnte für den Kunden eine wirtschaftlich stabile und qualitativ gleichwertige Produktionslösung geschaffen werden. Dieser Business Case zeigt, wie eine strategische Produktionsverlagerung nicht nur Kosten reduziert, sondern auch Absatzchancen erhöht und die langfristige Profitabilität des Unternehmens stärkt.